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Ci troviamo a Ugento a parlare di calcestruzzo. Cosimo Sgaramella è il proprietario della omonima azienda che si occupa di costruzioni in cemento. Un’artigianalità che ha già compiuto cinquant’anni. Un uomo simpatico e cortese, dedito al proprio lavoro e conoscitore della materia prima. Creatività al servizio di mani sapienti.
Ciao Cosimo, come nasce la tua azienda?
La nostra azienda nasce nel lontano 1972, con mio padre Sgaramella Michele, il quale intraprese questo viaggio, ad Ugento, forte dell’esperienza maturata a Bari, e la collaborazione con l’illustre architetto, disegnatore e scultore Michele Gregorio, contribuendo a realizzare diverse opere, come per esempio la statua a grandezza naturale della “pietà” di Michelangelo, ancora presente nel cimitero di Locorotondo.
Da allora abbiamo continuato a crescere, ampliando la produzione con nuove forme e disegni, creando una linea di arredo urbano presente sul territorio italiano da oltre 25 anni. Oggi siamo tra le aziende leader di questo settore. Realizziamo prodotti su progetto di qualsiasi natura.
Collaboriamo, inoltre, con numerosi architetti e ingegneri, tra cui l’architetto Interior Designer Stefano Montagner di Forlì, che ci ha commissionato delle piattaforme per dei DEHOR realizzati all’interno dell’Acquario di Genova, sotto l’attento controllo dello studio dell’architetto Renzo Piano.
Che tipo di prodotti realizzate?
Siamo artigiani. Abbiamo la possibilità di variare e creare davvero qualsiasi cosa che ci venga in mente, che sia grande o piccola. Realizziamo i modelli e gli stampi qui in azienda. I nostri prodotti di punta sono qualsiasi cosa si possa creare!
La nostra firma è arrivata sino a Doha, la città ospitante degli ultimi mondiali di calcio, abbiamo, infatti, costruito una fontana, disegnata da architetti inglesi, ma commissionata a noi. Ci dilettiamo a realizzare i progetti che più ci stimolano ed esaltano le nostre qualità. Facciamo lavorare il meno possibile le macchine e facciamo parlare le nostre mani.
Come si svolge il processo di produzione?
Quando ci arriva un progetto, noi lo valutiamo, insieme al nostro ufficio tecnico, per capire la possibilità effettiva di creare lo stampo. Superata questa fase, realizziamo il modello da presentare al tecnico, per capire se ci sono modifiche da effettuare, modifiche che si fanno sul modello stesso. Acquisito il modello, come da progetto, si realizza lo stampo, che può essere o in resina, in ferro o in legno, in base alla quantità che si andrà a produrre. Poi si passa alla fase produttiva, viene realizzato il calcestruzzo, tramite sabbia o breccia da cava o addirittura in graniglia di marmo, mescolato col cemento e, per dirla male, “buttato giù” negli stampi. Qui, viene lasciato a maturare e controllato periodicamente, e poi lo si lascia stazionare per 24 ore. Accertati che la maturazione permetta lo spostamento, l’opera viene rimossa dallo stampo e si arriva alla fase di rifinitura, attraverso smerigliatrici manuali dai nostri operatori, ultimo controllo è quello di visionare che tutti gli angoli siano privi di spigoli taglienti. Infine, si passa alla fase di imballaggio e spedizione.
